實驗室氣路系統常見的故障分析

一、流(liu)量的調節 1、流(liu)量調不上去(qu)

（1）直觀檢查(cha)：首先檢查(cha)儀器(qi)(qi)系統是否有明顯的(de)漏(lou)(lou)氣聲。在儀器(qi)(qi)系統氣路(lu)有較大(da)的(de)泄漏(lou)(lou)發生時(shi)，很(hen)可能(neng)導(dao)致流量(liang)調(diao)不上去。如果聽(ting)不到漏(lou)(lou)氣聲則轉入（3）進行(xing)。

（2）查漏(lou)：聽到(dao)(dao)有漏(lou)氣聲之后，可依照聲音(yin)發出(chu)的方向而(er)逐步定位。此(ci)時可利用(yong)皂液的涂抹(mo)進一步確定漏(lou)氣的發生處。找到(dao)(dao)原因后及時堵漏(lou)。

（3）柱(zhu)前(qian)(qian)(qian)壓觀察(cha)(cha)：觀察(cha)(cha)柱(zhu)前(qian)(qian)(qian)壓指(zhi)示表的數值大小，可迅速(su)判斷是(shi)氣源(yuan)引(yin)起(qi)的故障，還是(shi)儀(yi)器內部氣路堵塞(sai)及損傷造(zao)成(cheng)的。如(ru)果是(shi)柱(zhu)前(qian)(qian)(qian)壓太低（精(jing)確地說是(shi)比正常(chang)流量操作(zuo)時的預定壓力值低），則(ze)(ze)說明氣源(yuan)需要檢(jian)查(cha)；如(ru)果柱(zhu)前(qian)(qian)(qian)壓正常(chang)則(ze)(ze)需要檢(jian)查(cha)儀(yi)器的內部氣路。

（4）鋼(gang)瓶高(gao)壓檢查：打開(kai)鋼(gang)瓶閥后，觀察(cha)高(gao)壓表(biao)指(zhi)示，壓力應在1~15MPa之間。如(ru)果壓力在1MPa以下，停用該(gai)鋼(gang)瓶，換氣；如(ru)壓力值在合適的范(fan)圍內，說明鋼(gang)瓶壓力正常。

（5）減壓閥(fa)上(shang)(shang)低壓輸出檢查：調節減壓閥(fa)看(kan)鋼瓶上(shang)(shang)低壓表指示能否調到0.25~0.6MPa之間。如(ru)果正常(chang)，可懷疑(yi)氣路(lu)過(guo)濾(lv)接頭有(you)堵塞或(huo)者是(shi)儀器上(shang)(shang)的穩定(ding)閥(fa)有(you)問(wen)題(ti)，此時應按照（6）來進行；如(ru)低壓值不正常(chang)，則說明(ming)減壓閥(fa)有(you)問(wen)題(ti)，需(xu)進行（7）的修理。

（6）過濾器(qi)堵(du)塞(sai)(sai)(sai)及穩壓閥(fa)(fa)檢查：將過濾器(qi)出(chu)(chu)口到儀(yi)器(qi)氣(qi)(qi)源(yuan)入口處(chu)(chu)的(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)緩緩旋開，觀察是否(fou)有較(jiao)強的(de)(de)氣(qi)(qi)流從接(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)跑出(chu)(chu)。如(ru)有，則說明過濾器(qi)不堵(du)塞(sai)(sai)(sai)，穩壓閥(fa)(fa)可能 有問(wen)題(ti)。在確定穩壓閥(fa)(fa)不出(chu)(chu)氣(qi)(qi)后，可進行閥(fa)(fa)拆卸與清洗，這可能是穩壓閥(fa)(fa)內閥(fa)(fa)針與閥(fa)(fa)座間堵(du)塞(sai)(sai)(sai)所致。如(ru)清洗后閥(fa)(fa)仍不能正常工作，最好換一個新(xin)閥(fa)(fa)；在上面試驗(yan)中若無較(jiao)強氣(qi)(qi)流從旋開的(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)中流出(chu)(chu)，需(xu)要檢查過濾器(qi)入口前后可能堵(du)塞(sai)(sai)(sai)之處(chu)(chu)；當然中間管(guan)線的(de)(de)堵(du)塞(sai)(sai)(sai)也(ye)是可能的(de)(de)，但發生率甚(shen)小。

（7）減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)修(xiu)(xiu)理：在明了減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)的(de)結構(gou)之后，可拆卸(xie)(xie)修(xiu)(xiu)理減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)。由(you)于該(gai)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)入口(kou)一(yi)側有高壓(ya)(ya)，因(yin)此如無修(xiu)(xiu)理經驗最好不要盲目拆卸(xie)(xie)。有條件(jian)的(de)，建議換(huan)用新(xin) 閥(fa)(fa)；換(huan)閥(fa)(fa)時必須(xu)注意到，氫氣表或氧氣表應與(yu)其(qi)它氣源(yuan)表所用減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)分開使用，減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)上應標明其(qi)專用的(de)氣源(yuan)名稱。

（8）停(ting)用，換氣(qi)：在鋼(gang)瓶(ping)的(de)壓力太小(xiao)時，應(ying)立即停(ting)用、換新瓶(ping)或充氣(qi)。在過(guo)小(xiao)的(de)壓力下，不但氣(qi)源輸出不穩，而且氣(qi)源中(zhong)(zhong)雜質濃度將明顯增大，這對高靈敏度的(de)分析是(shi)特(te)別不利的(de)。另一個(ge)必須(xu)要注意的(de)問題，是(shi)鋼(gang)瓶(ping)中(zhong)(zhong)的(de)余(yu)(yu)氣(qi)，特(te)別是(shi)氫氣(qi)鋼(gang)瓶(ping)的(de)余(yu)(yu)氣(qi)不能隨便(bian)排放(fang)。

（9）拆下柱(zhu)(zhu)入口氣(qi)路：將柱(zhu)(zhu)子(zi)入口處(chu)氣(qi)接頭拆下，觀察流(liu)量(liang)計(ji)中的轉子(zi)是否能升到最上(shang)(shang)端。如果能升到最上(shang)(shang)端，說明柱(zhu)(zhu)前(qian)(qian)氣(qi)路正常(chang)，轉入（10）作進一步檢(jian)查(cha)；如果轉子(zi)達不到最上(shang)(shang)端說明柱(zhu)(zhu)前(qian)(qian)氣(qi)路有堵(du)塞，需進行（13）檢(jian)查(cha)。

（10）拆下(xia)柱(zhu)出(chu)端：將柱(zhu)子(zi)入口接(jie)回原(yuan)氣路(lu)中后，再將柱(zhu)出(chu)口側(ce)接(jie)頭拆下(xia)，此(ci)時觀察流量計中的轉子(zi)能否調到預定值。如(ru)果(guo)可以(yi)，將判斷柱(zhu)后管路(lu)及(ji)檢測器有堵塞，需按（11）進(jin)行(xing)處理；如(ru)果(guo)轉子(zi)仍調不上(shang)來，則可以(yi)認為柱(zhu)填(tian)充過緊，需按（12）進(jin)行(xing)。

（11）堵(du)(du)塞檢查與排(pai)除：在判斷為(wei)柱后管(guan)路(lu)或(huo)檢測器堵(du)(du)塞時(shi)應進(jin)行排(pai)隊和(he)清洗(xi)。

（12）柱填(tian)充物(wu)太緊：柱填(tian)充過(guo)(guo)緊的(de)主(zhu)要原因是載(zai)體目數太大，造成過(guo)(guo)大的(de)氣阻所(suo)引起。在適當采用目數小一些的(de)載(zai)體或減短色譜柱的(de)長度(du)后可以使流(liu)量上調到預定值。

（13）拆下流量(liang)(liang)計出口氣(qi)接頭：將轉子(zi)(zi)流量(liang)(liang)計出口端氣(qi)路(lu)(lu)旋開后，觀(guan)察轉子(zi)(zi)能(neng)否升到最高(gao)端。如果可以，則判定進樣、汽化器氣(qi)路(lu)(lu)堵塞(sai)，按（14）處理；如果轉子(zi)(zi)仍不能(neng)升到最高(gao)端，可認為流量(liang)(liang)閥損壞或流量(liang)(liang)計入(ru)口管路(lu)(lu)有堵塞(sai)，此(ci)時(shi)按（15）進行(xing)。

（14）進(jin)樣(yang)口堵塞(sai)：進(jin)樣(yang)器(qi)的堵塞(sai)可按注射器(qi)的清洗步驟進(jin)行。

（15）流量(liang)閥與管(guan)路堵(du)塞：用分(fen)段試(shi)堵(du)將很(hen)快判定是否(fou)流量(liang)管(guan)路產生了(le)堵(du)塞。如(ru)有，按(an)氣路管(guan)路的清洗進行；如(ru)流量(liang)計(ji)前(qian)管(guan)路正(zheng)常，可拆卸流量(liang)控制閥進行清洗。

2、 流(liu)量太(tai)大(da)調不小 如果(guo)氣體流(liu)量一(yi)直很大(da)而不能調小，可(ke)以認為是氣路控制系統的一(yi)種故(gu)(gu)障(zhang)。產生此類故(gu)(gu)障(zhang)的原(yuan)因有三(san)種：

第一，是流(liu)量計后氣路有泄漏；

第二，是氣(qi)(qi)路氣(qi)(qi)阻太(tai)小；

第 三，是(shi)流量(liang)控制閥(fa)件損壞。其檢查方法如下(xia)(xia)：首先(xian)堵住檢測(ce)器的氣路出口，觀察流量(liang)計中的轉(zhuan)子是(shi)否可下(xia)(xia)降到零位。

如不(bu)能降為零，需(xu)要考慮對(dui)漏(lou)氣(qi)處進行(xing)(xing)檢(jian)查，具(ju)體方法見(jian)氣(qi)路泄漏(lou)的檢(jian)查與排除；如轉子可降到零位說明系統不(bu)漏(lou)氣(qi)。此時應觀察一下流(liu)量調(diao)節閥(fa)轉動時，流(liu)量是否有(you)較大的變動，若有(you)變動可適當(dang)增加(jia)氣(qi)路氣(qi)阻；若無(wu)變動則應懷疑閥(fa)件(jian)(jian)本身有(you)問題(ti)，按照閥(fa)件(jian)(jian)的清洗部分處理。處理后的閥(fa)件(jian)(jian)應再裝(zhuang)回原氣(qi)路中(zhong)進行(xing)(xing)控(kong)制試驗(yan)。

二、氣路泄漏檢查 1、氣路渠漏檢查 按照其對氣路密閉性的嚴格(ge)程度，檢查氣路是(shi)否泄漏的方(fang)法(fa)分為A、B、C三級。

A級(ji)試漏(lou)： 對氣(qi)路嚴(yan)(yan)重(zhong)泄漏(lou)的(de)最粗略觀(guan)察(cha)。通常在氣(qi)源(yuan)打(da)開(kai)并穩定之后，不應聽到氣(qi)路流經的(de)各(ge)管(guan)路及閥件接(jie)頭處(chu)有(you)絲(si)(si)絲(si)(si)的(de)跑氣(qi)聲(sheng)，如聽到明顯的(de)漏(lou)氣(qi)聲(sheng)，說(shuo)明系(xi)統(tong)有(you)大(da)漏(lou)！必須依(yi)據漏(lou)氣(qi)聲(sheng)，追查(cha)出泄漏(lou)處(chu)，并加(jia)(jia)以排除(chu)。引起系(xi)統(tong)大(da)漏(lou)的(de)常見(jian)原因是：氣(qi)路接(jie)頭沒(mei)上緊，氣(qi)路中管(guan)路開(kai)裂(lie)及沒(mei)加(jia)(jia)合適的(de)墊片等。查(cha)找氣(qi)路的(de)嚴(yan)(yan)重(zhong)泄漏(lou)，也可(ke)在流路的(de)流量(liang)開(kai)到最大(da)時，用肥皂水在各(ge)接(jie)頭逐步測試有(you)無氣(qi)泡出現(xian)而加(jia)(jia)以證(zheng)實(shi)。

B級試漏：

對氣路(lu)(lu)中(zhong)輕微漏(lou)(lou)氣的檢查。方法是堵住氣路(lu)(lu)出口，觀察氣路(lu)(lu)中(zhong)流量(liang)計內(nei)的轉子。如果能緩緩下降為零，即(ji)可(ke)認為此氣路(lu)(lu)B級(ji)試漏(lou)(lou)合格。如轉子不能降到零，可(ke)用肥皂水在各接頭處仔細觀察。直(zhi)到找到泄漏(lou)(lou)處為止(zhi)。

C級試(shi)漏(lou)： 對(dui)氣(qi)(qi)路(lu)中(zhong)極小漏(lou)氣(qi)(qi)的檢查。方法是堵住氣(qi)(qi)路(lu)出(chu)口，觀察系統(tong)壓力表(biao)，不得在半小時之內有(you)5kPa（相(xiang)當于0.05kgf/cm2）以(yi)上的下降。此時系統(tong)壓力應 在0.25MPa（相(xiang)當于2.5kgf/cm2）以(yi)上。必要時可在系統(tong)出(chu)口處(chu)外接一(yi)個0.5級標準壓力表(biao)來讀取壓力變化數。

在(zai)證實(shi)氣(qi)路系統有泄(xie)漏(lou)時，可用分(fen)段堵住或關閉氣(qi)路的方法來縮小漏(lou)氣(qi)發(fa)生的范圍(wei)。絕大多數的漏(lou)氣(qi)點(dian)都發(fa)生于氣(qi)路接頭處(chu)，而氣(qi)路閥件(jian)內部(bu)的泄(xie)漏(lou)也時有發(fa)生，至(zhi)于管(guan)路中間的泄(xie)漏(lou)，除了急轉彎處(chu)以外是很(hen)少見的。

2、氣路(lu)接頭漏(lou)氣故障的(de)排除 發現接頭有(you)泄漏(lou)時，首先對(dui)所用(yong)接頭做如下檢查(cha)： （1）接頭配(pei)(pei)合(he)墊(dian)片(pian)是否(fou)合(he)適，退火(huo)及無(wu)傷痕(hen)； （2）接頭密(mi)合(he)處是否(fou)干凈平滑無(wu)污(wu)物(wu)； （3）接頭配(pei)(pei)合(he)裝配(pei)(pei)時，是否(fou)相互對(dui)準(zhun)對(dui)正； （4）能否(fou)先用(yong)手將接頭大體上緊(jin)。

如上述檢查無異常，再用扳手(shou)（一(yi)般(ban)為(wei)(wei)兩把）將接(jie)頭(tou)上緊(jin)。上緊(jin)時(shi)應注意壓(ya)力要(yao)適(shi)當(dang)，對于有塑(su)料、橡膠、聚四氟墊(dian)片的(de)接(jie)頭(tou)壓(ya)力不宜過大，一(yi)般(ban)能密封(feng)后再上緊(jin)一(yi)點即可；對于有金屬(shu)墊(dian)片的(de)接(jie)頭(tou)，壓(ya)力可適(shi)當(dang)加大，但也應以不漏氣(qi)為(wei)(wei)界限。