在生產中，O2、N2、Ar是應(ying)用比較廣泛的(de)三種氣(qi)(qi)體(ti)，即便它們的(de)化(hua)學性質不(bu)同，但氧氣(qi)(qi)、氬氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)瓶(ping)充裝(zhuang)需要注意的(de)操作規程有(you)以下這十(shi)條。
一、檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態
充裝前(qian),應(ying)檢查低溫(wen)液(ye)體汽化器氣體出口溫(wen)度、壓(ya)力控制(zhi)裝置是否處于正常狀(zhuang)態；低溫(wen)液(ye)體泵開啟前(qian),要有冷泵過(guo)程(cheng)；低溫(wen)操作人員應(ying)配(pei)戴可靠的(de)防凍傷的(de)勞保(bao)用(yong)品。
二、查確認氣瓶(ping)是否合(he)格
充氣前(qian)必須(xu)檢(jian)查確認氣瓶是經過檢(jian)查合格(ge)或妥善(shan)處理(li)（應有記(ji)錄）后準予(yu)充裝的。
三(san)、檢查(cha)接口螺(luo)紋
用防錯接頭(tou)進行充(chong)裝(zhuang)時，應(ying)認真檢查瓶閥出氣(qi)口的螺(luo)紋與所(suo)充(chong)裝(zhuang)氣(qi)體所(suo)規定的螺(luo)紋型式是(shi)否相符，防錯裝(zhuang)接頭(tou)零部件是(shi)否靈活好用。
四、聽(ting)瓶內是否有雜音
開(kai)啟瓶閥時應緩慢操作(zuo)，并應注意監聽瓶內有無異(yi)常音(yin)響。
五(wu)、檢查瓶內壓力與(yu)密(mi)封(feng)
在(zai)(zai)瓶內(nei)氣體壓力達到(dao)7Mpa以前應逐(zhu)只檢(jian)查氣瓶的(de)瓶體溫度是否大體一致，在(zai)(zai)瓶內(nei)氣體壓力達到(dao)10Mpa時應檢(jian)查瓶閥的(de)密封(feng)是否良好，發現異常時應及時妥善處理。
六(liu)、檢查氣(qi)體(ti)流量與氣(qi)體(ti)溫(wen)度是(shi)否匹配
低溫泵排液量與汽化器(qi)的換熱面積及(ji)充(chong)裝量應匹配，應使每(mei)瓶(ping)氣(qi)的充(chong)裝時間不(bu)得(de)(de)小于30min，氣(qi)瓶(ping)的充(chong)裝流量不(bu)得(de)(de)大于8m3/h（標準狀態氣(qi)體）；氣(qi)瓶(ping)充(chong)裝時汽化器(qi)出口(kou)溫度不(bu)得(de)(de)低于0℃。
七、達到充裝壓力(li)后禁止(zhi)在插空(kong)瓶充裝
用充(chong)氣匯流排充(chong)裝(zhuang)氣瓶時，在瓶組壓(ya)力達到(dao)充(chong)裝(zhuang)壓(ya)力的10%以后，禁止再插入空瓶進行充(chong)裝(zhuang)。
八(ba)、注(zhu)意(yi)充(chong)裝不同溫(wen)度(du)下的充(chong)裝壓力
用(yong)國產氣(qi)瓶（15Mpa公稱工作壓(ya)力）充(chong)(chong)裝永久(jiu)氣(qi)體(ti)（氧氣(qi)、氬氣(qi)、氮氣(qi)）氣(qi)瓶在不同(tong)充(chong)(chong)裝溫(wen)度下(xia)的最高充(chong)(chong)裝壓(ya)力（表(biao)壓(ya)）不得超過下(xia)表(biao)的規定：
九、充裝后，應(ying)檢查瓶內壓力、密封性、變形、溫(wen)度(du)等(deng)
充裝后(hou)的氣(qi)(qi)瓶(ping)，氣(qi)(qi)瓶(ping)檢查員應逐(zhu)只檢查瓶(ping)內壓(ya)力，瓶(ping)閥與瓶(ping)口連接的密封性(xing)，瓶(ping)體(ti)有無變形和泄漏、瓶(ping)體(ti)溫度有無異常升高，氣(qi)(qi)瓶(ping)附件，警示標(biao)簽是否完整，不(bu)符(fu)合要求(qiu)時(shi)應妥善處理。
十、氣瓶充(chong)裝員應(ying)及時填(tian)寫充(chong)裝合(he)格證(zheng)
氣(qi)瓶充(chong)裝員應(ying)及(ji)時(shi)填(tian)寫“充(chong)裝合格(ge)證”粘貼于(yu)(yu)氣(qi)瓶明顯(xian)部位，并認(ren)真填(tian)寫充(chong)裝記(ji)錄(lu)，做到內容完整，字跡清晰。氣(qi)瓶充(chong)裝記(ji)錄(lu)保存(cun)時(shi)間(jian)不應(ying)少于(yu)(yu)2年。
